說白了，鈑金加工就是板材進(jìn)行各種工藝度的處理加工，有激光切割加工，剪板加工，數(shù)控沖加工，焊接加工，折彎加工等。一般精度在回1MM左右。機(jī)加工一般的精度在5CC以內(nèi)。機(jī)加工與鈑金加工都是機(jī)械加工，但是機(jī)加工比鈑金加工的精度更高，加工設(shè)備也不同。
鈑金加工工藝流程：
關(guān)于鈑金加工材料的選用
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4、銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6、鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7、不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。
鈑金加工的圖面審核
要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。
1、檢查圖面是否齊全。
2、圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。
3、裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。
4、新舊版圖面區(qū)別。
5、外文圖的翻譯。
6、表處代號轉(zhuǎn)換。
7、圖面問題反饋與處埋。
8、材料。
9、品質(zhì)要求與工藝要求。
10、正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。
鈑金加工的注意事項(xiàng)：
展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）：
1、展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性。
2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）。
3、合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。
4、毛刺方向。
5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖。
6、核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差。
7、特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。
8、有易出錯(cuò)（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示。
9、尺寸較多的地方要加放大圖。
10、需噴涂保護(hù)地方須表示。
鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。
相對應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學(xué)中，與熱加工相對應(yīng)，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度,但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。
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