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一、操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有：
�、偶訌姟百|量第一、用戶第一”的質量意識教育，建立健全質量責任制;
⑵編寫明確詳細的操作流程——加強工序專業(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證;
⑶加強“三檢”工作，適當增加檢驗的頻次(包括自檢);
二、機器因素
主要控制措施有：
�、偶訌娫O備維護和保養(yǎng)，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制;
�、撇捎檬准䴔z驗制度，核實定位或定量裝置的調整量(如折彎機后擋料BG的一次定位精度補償);
�、潜M可能使用數(shù)控機床，減少對工人操作可靠性的依賴;
⑷逐步建立TPM管理體系，即通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。
三、鈑金加工工藝
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(如加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇)和工序加工指導文件的編制(如工藝流程卡、機床操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質量分析表等)，工藝方法對工序質量的影響主要來自三個方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性;二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴肅性;三是部門間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。
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