1） 鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括
屈服點(diǎn)、
抗拉強(qiáng)度、
延伸率、
低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合《
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于
低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗(yàn)。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測(cè)定須符合《鋼材力學(xué)及
工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975-82）
（2）鋼材化學(xué)成分：與鋼材的
可加工性、韌性、
耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的
含量，
合金元素的含量及硫、磷等
雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求。
（3）工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能�？珊感耘c含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān)，可用
可焊性試驗(yàn)鑒定。加工性能則通過(guò)冷彎試驗(yàn)來(lái)確定。按（GB232-88）為標(biāo)準(zhǔn)。
(4） 幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形
尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。
（5）鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、
裂紋、褶皺、夾雜和壓入的
氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材
厚度負(fù)偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、
麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。
（6）機(jī)械切割：使用機(jī)械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機(jī)械有
剪板機(jī)、
鋸床、
砂輪機(jī)等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或
型材的直線性切割。
（7）氣割：使用氧-
乙炔、
丙烷、
液化石油氣等火焰加熱融化
金屬，并用
壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。 ）
（8）等離子切割：利用等離子弧線流實(shí)現(xiàn)切割，適用于
不銹鋼等高
熔點(diǎn)材料的切割。
（9）熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工。這種方法適于
成形、彎曲和矯正在
常溫下不能做的
工件。
熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200～300℃時(shí)鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆，嚴(yán)禁錘打和彎曲。含碳量超出
低碳鋼范圍的鋼材一般不能進(jìn)行熱加工。
（10）冷成形加工：是在常溫下進(jìn)行的。由于外力超出材料的
屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的
永久變形，或由于外力超出了材料的
極限強(qiáng)度而使材料的某些
部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢(shì)，因而可通過(guò)熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)不得冷加工
碳素鋼。低于-12℃時(shí)，不得加工低合金鋼。
（11）彎曲加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用加工設(shè)備和一定的
工裝模具把
板材或型鋼彎制成一定
形狀的工藝方法。冷彎適合于
薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復(fù)雜的
構(gòu)件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。
（12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的
外層纖維伸長(zhǎng)，
內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由
卷板機(jī)完成。根據(jù)材料溫度的不同，又分為
冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接
圓管柱、
管道、氣包等。
（13）折邊：把鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的
工藝過(guò)程稱為折邊。折邊一般用于薄板構(gòu)件。折邊常用
折邊機(jī)，配合適當(dāng)?shù)?a data-id="link-to-so" text="詳情頁(yè)文字內(nèi)鏈_點(diǎn)擊實(shí)體詞" target="_blank" style="margin:0px;padding:0px;outline:none;color:#0063C8;text-decoration-line:none;cursor:pointer;">模具進(jìn)行。
（14）模壓：模壓是在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有
落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。
（15）鏟邊：鏟邊是通過(guò)對(duì)鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成
坡口。鏟邊有
手工和風(fēng)動(dòng)之分，風(fēng)動(dòng)用風(fēng)鏟。鏟邊的
精度較低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。
（16）刨邊：刨邊時(shí)工件被壓緊，
刨刀沿所加工邊緣作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刨出坡口。刨邊可刨直邊或
斜邊。
（17）銑邊：銑邊與刨邊類似，只是
刨邊機(jī)走刀箱的刀架和刨刀用盤形
銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加工
工效較高。
（18）碳弧氣刨：將碳棒作
電極，與被刨削的金屬間產(chǎn)生
電弧將金屬加熱到融化狀態(tài)，然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。工效較高。
（19）地樣法：在裝配平臺(tái)上按1：1放構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)
零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。
（20）仿型復(fù)制法：先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu)，并加定位焊，然后翻身作為復(fù)制胎膜，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)。適用于
橫斷面互為對(duì)稱的
桁架結(jié)構(gòu)
（21）立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。
（22）臥裝：構(gòu)件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但
長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。
（23）胎膜裝配法：把構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品。
（24）電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過(guò)程稱為電弧焊。電弧焊有
手工焊、
自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和
氣體保護(hù)焊之分。
（25）電阻焊：以電流通過(guò)接觸的兩個(gè)
焊件，在接觸處電阻最大，電流通過(guò)產(chǎn)生
高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來(lái)。一般用于對(duì)焊圓鋼或
點(diǎn)焊鋼板。
（26）電渣焊：借電流通過(guò)
熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于
箱形柱與梁剛接時(shí)柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。
（27）手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，
質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復(fù)雜的
焊縫或
工地焊。
（28）埋弧自動(dòng)焊：焊接時(shí)電弧埋在
粉狀焊劑下面，由機(jī)械自動(dòng)撒焊劑并送出移動(dòng)
焊絲。適用于較長(zhǎng)焊縫。焊縫質(zhì)量好，效率高。
（29）氣體保護(hù)焊：用CO2或
氬氣等保護(hù)電弧焊熔化的金屬，其焊絲和
氣體的送出均為自動(dòng)，僅需手工移動(dòng)
焊槍。屬半自動(dòng)焊，
焊接質(zhì)量好，效率高。
（30）拋丸：拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經(jīng)
拋射機(jī)葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,達(dá)到
機(jī)械除銹的目的.這種方法除銹效率高,費(fèi)用低,污染少。
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